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集团概况
  龙矿集团前身为龙口矿务局,始建于1968年10月,1987年5月成立龙口矿务局,2003年3月改制为“龙口矿业集团有限公司”,原为山东省国资委直管的23家大型国有企业之一,2011年4月成为山东能源集团旗下的六家公司之一。 龙矿集团具有十分优越的区域优势。公司位于山东...    详细>>
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龙口矿业集团工程建设有限公司焊接变形控制
2020-05-08 11:35     (点击: )

成果介绍

  (一)研制背景

龙矿集团工程建设有限公司安装分公司钢加工项目,占地面积7488平方米,总投资3890万元在龙口市央格庄南振兴路建设钢结构加工项目,主要加工产品包括钢结构、机加工件、管道等,生产能力为1120吨。本项目劳动定员58人,实行一班制工作制,每班工作8小时,年工作240天。本创新项目重点进行大气环境、水环境、声环境、固体废物环境影响分析,污染防治措施经济技术论证,对存在的问题提出整改措施方案,采购环保设备,环保投资约为48万元,改造后的项目能够为“三废”的达标排放提供可靠的保障;同时,项目在设计各污染治理措施时,充分考虑了经济因素,因此,这些措施从经济上是合理的。

(二)设计方案及操作原理

钢结构项目环保创新项目主要围绕环境治理进行,主要环境影响因素有:切割、焊接、打磨等工序无组织排放的粉尘、抛丸工序产生的有组织排放粉尘、刷漆及晾干工序产生的有机废气对周围大气环境的影响;切割机、磨床、抛丸机等设备产生的噪声对周围声环境的影响;固废、危废品的随意存放等对周围生态环境的影响。通过采取增加环保设备、采用隔音、减震等降噪措施、建设危险废物暂存间,并按标准要求对危险废物暂存间地面进行硬化、防渗等一系列创意改革,最终实现项目废气、废水、噪声的达标排放,固废合理处置。

1、工艺流程简述:

下料:采用剪板机对原料下料;

切割:采用切割机对原料进行切割,

组装:采用Z12型型钢组立机对材料进行组装,

焊接:采用全自动埋弧焊机进行焊接,

打磨:采用角磨机对钢结构工件进行打磨,

抛丸:焊接后的工件进入抛丸机进行抛丸除锈,

刷漆:根据客户需求对钢结构表面进行刷漆,刷漆在专门喷漆采用人工喷涂方式进行,过程为分别喷涂底漆、中漆及面漆(或者喷涂防锈底漆及面漆),刷漆工序的工作时间约为2h/d。

晾干:刷漆后的工件在喷漆房内自然晾干,晾干时间约为12h。

入库:晾干后的产品检验合格后即可入库。

2、项目运营期产生的污染项目

2.1废气排放:主要为项目切割、打磨、焊接、抛丸等工序过程中产生的粉尘以及喷漆、晾干等工序产生的有机废气无收集、处理措施,无组织排放。切割废气由移动式除尘器处理后车间无组织排放;焊接烟尘由移动式除尘器处理后车间内无组织排放;打磨粉尘由移动式除尘器处理后车间无组织排放。

2.2废气物:一般废物场内随意堆放,不规范;未建设危险废物暂存间。

2.3噪声:主要来源于各类车床、切割机、电焊机、风机等设备,主要产噪环节有下料、切割、组装、焊接、打磨、抛丸等。

2.4水污染:生产过程对地下水产生影响,存在生产环节是化粪池、危废间、生活垃圾收集点等。

3、生产工艺流程及产污环节

使用效果及产生的经济和社会效益

通本创新项目采取的各项污染治理措施在技术上是成熟的、可靠的,能够为“三废”的达标排放提供可靠的保障;同时,项目在设计各污染治理措施时,充分考虑了经济因素,因此,这些措施从经济上也是合理的。

今后要进一步加强环境管理工作,开展厂内环境监测、监督,并把环保工作纳入生产管理中,对减少企业污染物排放,避免生产事故发生,促进资源的合理利用与回收,提高经济效益和环境效益,为项目节省90万元。


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